本實用新型涉及閥門加工技術領域，具體涉及到一種插入式全焊接球閥縮口加工設備。
背景技術：
相較于傳統的鑄鋼球閥，全焊接球閥采用碳鋼無縫鋼管壓制成型整體式焊接球閥，可以承受在有雜質及化學物質的情況下頻繁地操作，壽命長，且不會有外部泄漏等現象。有時為了使用需要，全焊接球閥用來容納球體的閥體兩端需要進行縮口，但是現在市場上的縮口設備自動化程度低、效率和位置精度也較低，并且同一臺設備方便只能進行固定尺寸球閥閥體的縮口加工，此外由于設備上各結構連接方式固定、裝卸不便，從而限制了帶有縮口的全焊接球閥的生產和使用。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術中存在的上述技術問題，提供了一種裝卸方便的、自動化程度高的插入式全焊接球閥縮口加工設備。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：
一種插入式全焊接球閥縮口加工設備，包括四柱液壓機、縮口胎具及插入式胎具固定裝置；
該四柱液壓機包括上橫梁、底座及液壓泵工作箱；所述上橫梁和底座之間設有若干個導向柱；且所述上橫梁的頂端設置有液壓箱，液壓泵工作箱和液壓箱之間設置有液體壓力傳輸管；上橫梁與液壓箱相對的一側嵌入有伸縮液壓缸，伸縮液壓缸的底端連接有固定中梁；
所述縮口胎具包括圓柱形的胎具本體；胎具本體的一徑向端面沿軸向設有一個成形槽；所述縮口胎具包括上縮口胎具和下縮口胎具，所述上縮口胎具與固定中梁的下端連接；所述下縮口胎具與底座的上端連接；所述上縮口胎具與下縮口胎具同軸設置，且上縮口胎具的成型槽與下縮口胎具的成型槽相對設置；
所述胎具固定裝置包括與所述固定中梁連接的上固定裝置和與底座連接的下固定裝置；所述上固定裝置位置和下固定裝置位置分別與四柱液壓機進行插接。
進一步，所述胎具本體外壁中部沿周向設有一道定位環槽；所述成形槽包括與球閥閥體外壁匹配的直壁和與球閥閥體內壁匹配的定位體；所述直壁下方設有用于成形球閥縮口的圓弧內壁；所述圓弧內壁與直壁連接為一體；所述胎具本體的另一徑向端面周向均布有若干螺紋連接孔。
進一步，所述固定中梁的下端設有兩列用于支撐上固定裝置的l形擋板一，所述擋板一包括在水平方向限位上固定裝置的豎直部一和在豎直方向承托上固定裝置的水平部一；所述豎直部一與固定中梁的底部焊接，所述水平部一設有螺紋孔。
進一步，所述上固定裝置包括上連接板；所述上連接板底部通過所述螺紋連接孔與上縮口胎具連接。
進一步，所述上縮口胎具四周設有若干與所述定位環槽卡合的上定位結構；所述上定位結構包括上定位板，上定位板與上連接板螺紋連接。
進一步，所述上連接板置于兩列擋板一之上，并在水平部一上設有加固上連接板的擰緊螺釘一。
進一步，所述底座的上端均設有兩列與下固定裝置插接用的l形擋板二，所述擋板二包括在水平方向限位下固定裝置的豎直部二和在豎直方向限位下固定裝置的水平部二；所述豎直部二與底座的上端焊接，所述水平部二設有螺紋孔。
進一步，所述下固定裝置包括下連接板；所述下連接板的頂部通過所述螺紋連接孔與下縮口胎具連接。
進一步，所述下縮口胎具四周設有若干與所述定位環槽卡合的下定位結構；所述下定位結構包括下定位板，下定位板與下連接板通過螺紋連接為一體。
更進一步，所述下連接板置于兩列擋板二之間，并在水平部上向下設置加固下連接板的擰緊螺釘二。
本實用新型具有的優點和積極效果是：
本實用新型的全焊接球閥縮口加工設備通過在四柱液壓機上設備縮口胎具及胎具固定裝置，能夠實現縮口球閥的高效和自動化生產；此外上胎具固定裝置能夠保證球閥在縮口加工過程中的位置精度，保證了加工質量；且可插入式的胎具固定結構能夠方便的與四柱液壓機進行裝卸，并且該胎具固定結構適應不同尺寸的球閥閥體的加工，互換性好。
附圖說明：
圖1是本實用新型優選實施例中縮口加工前的球閥閥體正視圖；
圖2是本實用新型優選實施例中縮口加工后的球閥閥體正視圖；
圖3是實施例1中四柱液壓機的正視圖；
圖4是實施例1中縮口胎具的正視圖；
圖5是實施例1中縮口胎具的俯視圖；
圖6是實施例1中縮口胎具的仰視圖；
圖7是實施例1中全焊接球閥縮口加工設備的正視圖；
圖8是實施例2中全焊接球閥縮口加工設備的正視圖；
圖9是實施例2中上定位板的結構示意圖；
圖10是實施例3中全焊接球閥縮口加工設備的正視圖；
圖11是圖10中上固定裝置的局部放大圖；
圖12是圖10中下固定裝置的局部放大圖。
其中：1、四柱液壓機；1-1、上橫梁；1-2、底座；1-3、液壓泵工作箱；1-4、液壓箱；1-5、液體壓力傳輸管；1-6、伸縮液壓缸；1-7、固定中梁；1-8、導向柱；
2、縮口胎具；2-1、胎具本體；2-2、定位環槽；2-3、成形槽；2-31、直壁；2-32、圓弧內壁；2-4、定位體；2-5、螺紋連接孔；2-6、上縮口胎具；2-7、下縮口胎具；
3、上固定裝置；3-1、上連接柱；3-2、上定位板；3-21、圓弧面；3-22、上連接孔；3-3、上連接板；3-4、連接螺栓一；3-5、擋板一；3-51、豎直部一；3-52、水平部一；3-6、擰緊螺釘一；
4、下固定裝置；4-1、下連接柱；4-2、下定位板；4-3、下連接板；4-4、連接螺栓二；4-5、擋板二；4-51、豎直部二；4-52、水平部二；4-6、擰緊螺釘二；
5、球閥閥體。
具體實施方式
本實用新型的縮口加工設備是將圖1的球閥閥體5加工為圖2所示的形狀；
為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：
如圖3至圖12所示，本實用新型公開了一種插入式全焊接球閥縮口加工設備，包括四柱液壓機1、縮口胎具2及胎具固定裝置；
該四柱液壓機1包括上橫梁1-1、底座2及可以控制液壓機工作行程的液壓泵工作箱1-3；所述上橫梁1-1和底座2之間設有若干個導向柱21-8；且所述上橫梁1-1的頂端設置有液壓箱1-4，液壓泵工作箱1-3和液壓箱1-4之間設置有液體壓力傳輸管1-5；上橫梁1-1與液壓箱1-4相對的一側嵌入有伸縮液壓缸1-6，伸縮液壓缸1-6的底端連接有固定中梁1-7；
所述縮口胎具2包括圓柱形的胎具本體2-1；所述胎具本體2-1外壁中部沿周向設有一道定位環槽2-2；胎具本體2-1的一徑向端面沿軸向設有一個成形槽2-3；所述成形槽2-3包括與球閥閥體5外壁匹配的直壁2-31和與球閥閥體5內壁匹配的定位體2-4；所述直壁2-31下方設有用于成形球閥縮口的圓弧內壁2-32；所述圓弧內壁2-32與直壁2-31連接為一體；所述定位體2-4是設在成形槽2-3中心處的圓柱形體，定位體2-4的直徑與球閥閥體5內壁的直徑匹配；胎具本體2-1的另一徑向端面周向均布有若干螺紋連接孔2-5；
所述縮口胎具2包括上縮口胎具2-6和下縮口胎具2-7，所述上縮口胎具2-6與固定中梁1-7的下端連接；所述下縮口胎具2-7與底座2的上端連接；所述上縮口胎具2-6與下縮口胎具2-7同軸設置，且上縮口胎具2-6的成型槽與下縮口胎具2-7的成型槽相對設置；
所述胎具固定裝置包括與所述固定中梁1-7連接的上固定裝置3和與底座2連接的下固定裝置4；所述上固定裝置3和下固定裝置4為固定不可拆卸結構。
具體的，所述上固定裝置3包括均勻設在上縮口胎具2-6周圍的若干上連接柱3-1，所述上連接柱3-1的上端與固定中梁1-7的下端焊接，上連接柱3-1的下端焊接有上定位板3-2；所述上定位板3-2與所述上縮口胎具2-6的定位環槽2-2卡合；上定位板3-2與上縮口胎具2-6接觸的部位設有與定位環槽2-2匹配的圓弧面3-21；則上固定裝置3通過將上縮口胎具2-6卡合，保證了上縮口胎具2-6在固定中梁1-7上連接穩定、不移位、不脫落。
所述下固定裝置4包括均勻設在下縮口胎具2-7周圍的若干下連接柱4-1，所述下連接柱4-1的下端與底座2的上端焊接，下連接柱4-1的上端焊接有與上定位板3-2結構相同的下定位板4-2；所述下定位板4-2與所述下縮口胎具2-7的定位環槽2-2卡合；下定位板4-2與下縮口胎具2-7接觸的部位設有與定位環槽2-2匹配的圓弧面3-21；則下固定裝置4通過將下縮口胎具2-7卡合，保證了下縮口胎具2-7在底座2上連接穩定、不移位。
實施例2：
本實施例僅將所述上固定裝置3和下固定裝置4設計為便于安裝和拆卸的結構，其他部件的結構均與實施例一相同；
具體的，所述上固定裝置3包括與固定中梁1-7連接的上連接板孔3-3；所述上連接板孔3-3底部通過所述螺紋連接孔2-5與上縮口胎具2-6連接；所述上縮口胎具2-6四周設有若干與所述定位環槽2-2卡合的上定位結構；所述上定位結構包括上定位板3-2，上定位板3-2與上縮口胎具2-6接觸的部位設有與定位環槽2-2匹配的圓弧面3-21；此外，所述上定位板3-2上設有上連接孔3-22；所述固定中梁1-7的下端面對應上連接孔3-22的位置設有通透的t形槽；固定中梁1-7通過連接螺栓一3-4與所述上定位板3-2連接；具體的，連接螺栓一3-4的螺帽置于t形槽內，連接螺栓一3-4的螺桿與上定位板3-2的螺紋孔連接；上定位板3-2底部設有擰緊連接螺栓一3-4用的螺母；
所述下固定裝置4包括與所述底座2螺紋連接的下連接板4-3；所述下連接板4-3的頂部通過所述螺紋連接孔2-5與下縮口胎具2-7連接；所述下縮口胎具2-7四周設有若干與所述定位環槽2-2卡合的下定位結構；所述下定位結構包括下定位板4-2，下定位板4-2與下縮口胎具2-7接觸的部位也設有與定位環槽2-2匹配的圓弧面3-21；此外，所述下定位板4-2上同樣設有下連接孔；所述下連接板4-3對應下連接孔的位置設有螺紋孔；所述連接孔與所述螺紋孔之間設有連接螺栓二4-4和匹配的螺母；
優選的，所述上連接孔3-22和下連接孔均為長孔；這樣可以沿縮口胎具的徑向調整上、下定位板4-2的位置，從而適應不同直徑的縮口胎具。
實施例3：
本實施例是在實施例二所述上固定裝置3和下固定裝置4可調式結構的基礎上改進為可插入的與四柱液壓機1進行連接，其他部件的結構均與實施例二相同；
優選的，所述上固定裝置3包括上連接板孔3-3；所述上連接板孔3-3底部通過所述螺紋連接孔2-5與上縮口胎具2-6連接；所述上縮口胎具2-6四周設有若干與所述定位環槽2-2卡合的上定位結構；所述上定位結構包括上定位板3-2，上定位板3-2與上連接板孔3-3通過螺紋連接為一體；上定位板3-2與上縮口胎具2-6接觸的部位設有與定位環槽2-2匹配的圓弧面3-21；所述固定中梁1-7的下端設有兩列用于支撐上固定裝置3的l形擋板一3-5，所述擋板一3-5包括在水平方向限位上連接板孔3-3的豎直部一3-51和在豎直方向承托上連接板孔3-3的水平部一3-52；所述豎直部一3-51與固定中梁1-7的底部焊接，所述水平部一3-52設有螺紋孔；安裝時，只需將連接有上縮口胎具2-6的上連接板孔3-3置于兩列擋板一3-5之上，并在水平部一3-52上設置擰緊螺釘一3-6以加固上連接板孔3-3；
同樣的，所述下固定裝置4包括下連接板4-3；所述下連接板4-3的頂部通過所述螺紋連接孔2-5與下縮口胎具2-7連接；所述下縮口胎具2-7四周設有若干與所述定位環槽2-2卡合的下定位結構；所述下定位結構包括下定位板4-2，下定位板4-2與下連接板4-3通過螺紋連接為一體；下定位板4-2與下縮口胎具2-7接觸的部位也設有與定位環槽2-2匹配的圓弧面3-21；所述底座2的上端設有兩列與下固定裝置插接的l形擋板二4-5，所述擋板二4-5包括在水平方向限位下連接板4-3的豎直部二4-51和在豎直方向限位下連接板4-3的水平部二4-52；所述豎直部二4-51與底座2的上端焊接，所述水平部二4-52設有螺紋孔；安裝時，只需將連接有下縮口胎具2-7的下連接板4-3置于兩列擋板二4-5之間，并在水平部上向下設置擰緊螺釘二4-6以加固下連接板4-3；
本實用新型的上固定裝置3和下固定裝置4便于縮口胎具的替換，安裝和維修簡便，也可以適用于不同直徑的縮口胎具。
工作原理：
將待縮口的球閥閥體5置于下縮口胎具2-7內定位，開啟四柱液壓機1，液壓泵工作箱1-3通過液體壓力傳輸管1-5驅使液壓箱1-4工作；伸縮液壓缸1-6帶動固定中梁1-7向下移動直至上縮口胎具2-6與待縮口球閥閥體5接觸，隨著固定中梁1-7繼續下行，待縮口球閥閥體5的上端和下端在縮口胎具的作用下形成縮口；待伸縮液壓缸1-6返程到位后，取下加工好的球閥閥體5即可。
以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
技術特征：
1.一種插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：包括四柱液壓機、縮口胎具及插入式胎具固定裝置；
該四柱液壓機包括上橫梁、底座及液壓泵工作箱；所述上橫梁和底座之間設有若干個導向柱；且所述上橫梁的頂端設置有液壓箱，液壓泵工作箱和液壓箱之間設置有液體壓力傳輸管；上橫梁與液壓箱相對的一側嵌入有伸縮液壓缸，伸縮液壓缸的底端連接有固定中梁；
所述縮口胎具包括圓柱形的胎具本體；胎具本體的一徑向端面沿軸向設有一個成形槽；所述縮口胎具包括上縮口胎具和下縮口胎具，所述上縮口胎具與固定中梁的下端連接；所述下縮口胎具與底座的上端連接；所述上縮口胎具與下縮口胎具同軸設置，且上縮口胎具的成型槽與下縮口胎具的成型槽相對設置；
所述胎具固定裝置包括與所述固定中梁連接的上固定裝置和與底座連接的下固定裝置；所述上固定裝置位置和下固定裝置位置分別與四柱液壓機進行插接。
2.如權利要求1所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述胎具本體外壁中部沿周向設有一道定位環槽；所述成形槽包括與球閥閥體外壁匹配的直壁和與球閥閥體內壁匹配的定位體；所述直壁下方設有用于成形球閥縮口的圓弧內壁；所述圓弧內壁與直壁連接為一體；所述胎具本體的另一徑向端面周向均布有若干螺紋連接孔。
3.如權利要求1所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述固定中梁的下端設有兩列用于支撐上固定裝置的l形擋板一，所述擋板一包括在水平方向限位上固定裝置的豎直部一和在豎直方向承托上固定裝置的水平部一；所述豎直部一與固定中梁的底部焊接，所述水平部一設有螺紋孔。
4.如權利要求2所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述上固定裝置包括上連接板；所述上連接板底部通過所述螺紋連接孔與上縮口胎具連接。
5.如權利要求4所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述上縮口胎具四周設有若干與所述定位環槽卡合的上定位結構；所述上定位結構包括上定位板，上定位板與上連接板螺紋連接。
6.如權利要求4所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述上連接板置與兩列擋板一插接，并在水平部一上設有加固上連接板的擰緊螺釘一。
7.如權利要求2所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述底座的上端均設有兩列與下固定裝置插接用的l形擋板二，所述擋板二包括在水平方向限位下固定裝置的豎直部二和在豎直方向限位下固定裝置的水平部二；所述豎直部二與底座的上端焊接，所述水平部二設有螺紋孔。
8.如權利要求7所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述下固定裝置包括下連接板；所述下連接板的頂部通過所述螺紋連接孔與下縮口胎具連接。
9.如權利要求8所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述下縮口胎具四周設有若干與所述定位環槽卡合的下定位結構；所述下定位結構包括下定位板，下定位板與下連接板通過螺紋連接為一體。
10.如權利要求8所述的插入式全焊接球閥縮口加工設備，其特征在于：所述下連接板與兩列擋板二插接；并在水平部上向下設置加固下連接板的擰緊螺釘二。
技術總結
本實用新型涉及閥門制造領域，公開了一種插入式全焊接球閥縮口加工設備，包括四柱液壓機、縮口胎具及插入式胎具固定裝置；縮口胎具包括圓柱形的胎具本體；胎具本體的一徑向端面沿軸向設有一個成形槽；縮口胎具包括上縮口胎具和下縮口胎具，上縮口胎具與固定中梁的下端連接；下縮口胎具與底座的上端連接；上縮口胎具與下縮口胎具同軸設置，且上縮口胎具的成型槽與下縮口胎具的成型槽相對設置；胎具固定裝置包括與固定中梁連接的上固定裝置和與底座連接的下固定裝置；上固定裝置位置和下固定裝置位置可插入的與四柱液壓機進行連接。本實用新型的加工設備高效、自動化程度高，能夠保證球閥縮口的質量和精度。
